台湾自动车床要在工作中认真做到

  1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。

  2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。

  3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。

  4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

  5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。

  7.铣削刀具未离开工件，不准停车。

  8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。

  9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

  10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

  11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

  12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。

  13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。

  14.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

  15.铣刀必须夹紧。

  16.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

  17.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

  18.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

  19.装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

  20.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

  21.装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。

  22.部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。

  23.程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床！