自动车床的磁性磨料研磨加工

  磁性磨料研磨加工(Magnetic Abrasive Machining，MAM)加工中心又称磁力研磨或磁磨料加工，它和磁性磨料电解研磨加工(Magnetic Abrasive Electrochemical Machining，MAECM)是近10年来发展起来的光整加工工艺，机床在精密仪器制造业中得到日益广泛的应用。

  磁性磨料研磨的原理在本质上和机械研磨相同，只是磨料是导磁的，磨料作用于工件表面的研磨力是磁场形成的。

  在垂直于工机床件圆柱面轴线方向加一磁场，加工中心在S、N两磁极之间加入磁性磨料，磁性磨料吸附在磁极和工件表面上，并沿磁力线方向排列成有一定柔性的“磨料刷”。工件一边旋转，一边作轴向振动。磁性磨料在工件表面轻轻刮擦、挤压、窜滚，从而将工件表面上极薄的一层金属及毛刺切除，使微观不平度逐步整平。

  磁性磨料是将铁粉或铁合金(如硼铁、锰铁或硅铁)的加工中心粉和磨料(如氧化铝或碳化硅、碳化机床钨等)加入粘结剂搅拌均匀后加压烧结经粉碎而成的。也可将铁粉和磨料混合后用环氧树脂等粘结成块，然后粉碎、筛选成不同粒度。磨料在研磨过程中始终吸附在磁极间，一般机床不会流失。但研磨日久后磨粒会破碎变纯，且磨料中混有大量金属微屑变脏而需更换。